Como Escolher um Laminador a Frio de Tubos de Aço Inoxidável de Precisão?

1. Definir Parâmetros Chave

Antes de escolher uma laminação a frio adequada para tubos de aço inoxidável, é essencial confirmar os seguintes requisitos técnicos:

• Diâmetro externo do tubo acabado (OD): por exemplo, 15 ‰ 45 mm

• Espessura da parede (WT): por exemplo, 1,2 mm

• Requisitos de comprimento do tubo: comprimento padrão, por exemplo, até 15 metros

• Tipo de material: aço inoxidável austenítico, como 304, 316L, 310S; verifique também se precisa de compatibilidade com titânio, cobre ou aço ligado

• Produto de produção: meta de produção diária ou mensal; quer necessite de produção em massa ou de produção de alta precisão em pequenos lotes

• Requisitos de qualidade da superfície: Alto acabamento da superfície para aplicações médicas, de instrumentação ou de qualidade alimentar

• Necessidades de flexibilidade: frequência de mudança de tamanho na produção

2Recomendação modelo

Para assegurar a estabilidade e a eficiência da produção, recomendamos equipar a sua laminadora com o seguinte:

• PLC Control + Touch Screen: Para fácil operação e monitorização automática

• Servo alimentador de alta precisão: garante um comprimento de curso de alimentação consistente

• Sistema de lubrificação automática: reduz a frequência de desgaste e manutenção

• Sistema de refrigeração para rolos: previne a deformação térmica durante a operação a alta velocidade

• Sistema de mudança de molde rápido: suporta a mudança rápida entre os tamanhos dos tubos

• Coberturas protetoras livres de pó: para ambientes de qualidade alimentar ou de salas limpas

4. Dicas de selecção

• Precisão em primeiro lugar: Para tubos de aço inoxidável de precisão, a tolerância dimensional e a rugosidade da superfície importam mais do que a velocidade.

• Compatibilidade dos materiais: selecione os materiais dos rolos e os níveis de dureza adequados para o seu grau específico de aço inoxidável.

• Planeje flexibilidade: Se você estiver produzindo vários tamanhos, escolha modelos que permitam ajustes rápidos e mudanças de ferramentas.

• Probabilidade para o futuro: considerar opções de atualização ou recursos de automação adicionais para expansão futura da capacidade.

• Fornecimento de energia estável: garantir que a instalação satisfaça os requisitos de energia e espaço para a operação com carga total.